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    建材行业:规划奏响建材技术、设域新篇章

      发布时间:2018-03-12 23:53

      11月14日,工信部印发了《“十二五”产业技术创新规划》,规划涵盖了原材料、装备制造、消费品和信息产业四个领域,明确“十二五”期间工业和信息化领域技术创新的目标和重点任务,引导和加强重点产业的技术创新工作,促进工业转型升级。其中对于建材工业,《规划》中指出,未来将重点开发“水泥低碳化生产等建筑材料绿色制造的节能减排和资源综合利用技术,材料制品与结构功能一体化制造技术,非金属矿资源综合开发及高效深加工技术,建材产品的低品位原燃料生产技术,建材工业窑炉协同处置工业和城市废弃物技术等。”

      目前,我国多项建材产品产量已超过世界产量的50%,发展目标也由追求量产转化为追求质优,同时推广绿色节能化生产,节约资源,集约发展。“十一五”期间,我国建材行业在技术创新方面取得了众多成果,极大提高了行业竞争力。中国中材、中国建材成为国际上最大的水泥生产线建设工程总承包商;洛玻集团开启了我国浮法玻璃技术生产超薄玻璃;中国玻纤开发了年产12万吨超大型玻璃纤维池窑拉丝技术;华新水泥股份有限公司等单位开发的新一代熟料烧成节能新技术、新型无球化粉磨节能技术、水泥窑协同处置废物技术正在发展成熟;中国新型建材工业杭州设计研究院率先开发的玻璃窑炉烟气余热发电技术,引领了浮法玻璃窑炉节能减排的发展;中国玻纤率先开发的玻璃纤维池窑拉丝全氧燃烧技术,引领了玻纤节能的新发展。

      从环保部公布的数据来看,今年以来氨氮和氮氧化物新增污染物增加,主要原因是落后产能的数量和规模仍然很大,能源的低效率利用使得工艺生产排放的氮氧化物速度加快,同时,燃煤电厂和水泥厂等脱硝工程尚未大规模开展等。

      目前,我国水泥产量占世界水泥总产量一半以上,但对水泥企业的卫生防护标准仍然执行2004年的标准,我国水泥企业中,生产效率低、设备落后、污染较大的多为小企业。比如目前国内水泥大企业生产线普遍配有低温余热发电设施,但小企业则很难达到。本次《规划》强调资源利用和设备创新,对水泥行业低碳化生产、淘汰落后产能、加快资源向具有优势的大企业集中起到推动作用。

      目前我国水泥窑协同处置废弃物各项技术尚在起步阶段,很堵水泥企业都在积极推进水泥窑协同处置废弃物技术,《规划》明确提出“建材工业窑炉协同处置工业和城市废弃物技术”,将给此项技术的研发一剂强心剂。

      目前我国水泥工业在应用纯低温发电方面已经取得较好成果,平板玻璃工业也紧随其后。目前玻璃熔窑余热发电技术已经基本成熟,节能减排的同时不影响玻璃熔窑稳定生产;玻璃纤维池窑拉丝全氧燃烧技术也在玻纤领域开拓了节能新技术。《规划》中继续鼓励玻璃行业技术和设备的创新,未来必将迎来新一轮增长。

      海螺水泥(600585.SH)国内规模最大、资质最优的水泥企业,低温余热发电技术领先,目前公司水泥低温余热发电可解决其60%以上的用电量;建成世界首条水泥窑垃圾处理系统。公司目前可比水泥综合好能为97千克标煤/吨,低于行业平均水平120千克近20%,达到国际水泥行业先进水平。

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